Urządzenia do pompowania próżni dla różnych typów klimatyzatorów, lodówek, dystrybutorów wody, agregatów chłodniczych i pomp ciepła

Celem:

Odkurzanie jest niezbędnym i ważnym procesem przed ładowaniem czynnika chłodniczego w produkcji lub konserwacji urządzeń chłodniczych. the vacuum pump is connected with the refrigeration system pipeline (generally the high and low pressure side is connected at the same time) to remove the non-condensable gas and water in the system pipeline.

1. Wyeliminowanie gazów niezdolnych do kondensacji:

   • Co to są:Powietrze (głównie azot i tlen) lub inne gazy, które trafiają do układu podczas montażu, naprawy lub przez wycieki.

   • Dlaczego są złe:

• Zwiększone ciśnienie głowy:GNC zajmują przestrzeń w kondensatorze, zmniejszając jego powierzchnię efektywną do kondensacji czynnika chłodniczego.
• Zmniejszona wydajność:Wyższe ciśnienie w głowie zmusza sprężarkę do cięższej pracy, zużywając więcej energii.
• Wyższe temperatury pracy:Zwiększone współczynniki kompresji prowadzą do wyższej temperatury sprężarki, zmniejszają żywotność oleju i zwiększają zużycie.
• Nieregularna wydajność systemu:Może powodować wahania ciśnienia i temperatury.
• Przewoźnik pary wodnej:Powietrze zawiera wilgoć.

1. Wydalanie wilgoci (para wodna):

   • Jak się dostaje:wilgotność w powietrzu uwięziona podczas montażu/naprawy lub wtargnięcie przez wycieki.

   • Dlaczego jest to niszczące (największe zmartwienie):

     • Tworzenie kwasu:Woda reaguje z olejem chłodzącym (zwłaszcza olejem mineralnym) i substancjami chłodniczymi (zwłaszcza HFC, takimi jak R-134a, R-410a, R-404a), tworząckwas solny (HCl)a takżekwas fluorowodorowy (HF)To jest bardzo żrące.

     • Żrzenie:Kwasy atakują miedź, mosiądz, łożyska, uzwojenia i inne elementy metalowe, co prowadzi do przedwczesnego uszkodzenia.

     • "Płyty miedziane":Warunki kwasowe mogą powodować rozpuszczoną miedź na powierzchniach stalowych (takich jak łożyska i zawory sprężarek), powodując wybicie i napad.

     • Uprawa błota i wosku:Woda reaguje z olejem, tworząc osad i osady, które zatykają rurki kapilarne, zasłony TXV, przejścia olejowe i zmniejszają przenoszenie ciepła.

     • Zamrożone urządzenia rozszerzające:Wolna wilgoć może zamarzniąć wewnątrz TXV lub rur kapilarnych, powodując blokadę i awarię systemu.

     • Olej zdegradowany:Woda zmniejsza smarowość i wytrzymałość dielektryczną oleju.

2. Proces odkurzania:

   • Połączenie:Jak wspomniałeś, pompa próżniowa jest podłączona do obu stron wysokiego i niskiego ciśnienia jednocześnie (poprzez zawory serwisowe lub porty dostępowe) za pomocą zbiornika miernika.To pozwala na ewakuację całego systemu..

   • Głębokie próżniowanie:Pompa pociąga ciśnienie systemu do bardzo głębokiego próżni, zazwyczajo pojemności nieprzekraczającej 500 mikrometrów (μm)w przypadku większości systemów, często w zakresie 250-300 mikronów lub niższym w przypadku zastosowań krytycznych.

   • Odwarzanie wilgoci:W tej głębokiej próżni, każda obecna ciekła wodawrze w temperaturze pokojoweji jest usuwana jako para przez pompę.

   • Wydalanie powietrza:Pompa próżniowa szybko usuwa większość powietrza/NCG, ale uzyskanie ostatnich śladów (i wilgoci) wymaga wyciągnięcia głębokiego próżnia i utrzymania go.

Dlaczego jest to niezbędne przed ładowaniem:

• Integralność systemu:Zapewnia, że ładunek chłodniczy jest czystym chłodniczym, nie rozcieńczonym ani nie skażonym.

• Wydajność:Gwarantuje, że system działa z zaprojektowaną wydajnością i pojemnością.

• Niezawodność i długowieczność:Zapobiega tworzeniu kwasu, korozji, błocie i awarii smarowania, znacznie przedłużając żywotność systemu.

• Gwarancja:Niewykonanie właściwej ewakuacji jest główną przyczyną awarii sprężarki i często unieważnia gwarancje.

• Kontrola wycieków ( pośrednia):Wzrost poziomu próżni oznacza wyciek, który musi zostać naprawiony przed ładowaniem.

Kluczowe aspiracje:

• Pojemność pompy:Użyj pompy wystarczająco dużej dla objętości systemu.

• Rozmiar węża:W celu zminimalizowania ograniczeń należy używać węży o dużej średnicy i krótkich (minimum 1/2" lub 3/8") i, jeśli to możliwe, unikać używania węzłów wielokrotnych do ostatecznej ewakuacji;podłączyć pompę bezpośrednio lub użyć dedykowanego węża próżniowego.

• Miernik: Niezbędne.Połączyć bezpośrednio z systemem (nie z boku pompy), aby zmierzyć prawdziwy poziom próżni w systemie.

• Poziom próżni:Wyrzucić do wymaganego poziomu mikronów (np. < 500 μm, często niżej).

• Wstrzymać test:Wystarczy odseparować pompę i monitorować miernik. Znaczący wzrost (np. > 500-1000 μm w ciągu 5-15 minut) oznacza, że wilgoć nadal wycieka lub występuje wyciek.

• Trzykrotna ewakuacja (w przypadku wilgoci):W uporczywych przypadkach próżnię przerywa się suchym azotem, pozostawiając do wchłonięcia wilgoci, a następnie ponownie ewakuuje się.

Podsumowując:Odkurzanie to nie tylko krok, topodstawowy wymógw celu zapewnienia czystości, wydajności, niezawodności i długowieczności każdego systemu chłodzenia lub klimatyzacji.

Zastosowanie:

Różne rodzaje klimatyzatorów, lodówek, zbiorników wody, chillerów, pomp ciepła itp.

1 Przenośny system próżniowy HMI

2 System przenośnego próżniowania z cyfrowym wyświetlaczem

3 System próżniowy stacji roboczej

System przenośnego próżniowania HMI

System przenośnego próżniowania z cyfrowym wyświetlaczem

System przenośnego próżniowania z cyfrowym wyświetlaczem

1. Przedsprzedaż: bezpłatnie zgodnie z wymaganiami klienta do opracowania rozsądnego planu projektowego do czasu realizacji oczekiwań produkcyjnych klienta;

2. przydzielić profesjonalny i techniczny personel, który zapewni klientom bezpłatną wiedzę podstawową na temat sprzętu, praktyczną obsługę, utrzymanie, szkolenia w zakresie rozwiązywania problemów,i klienci mogą również przydzielić personel techniczny lub operatorów do naszej firmy do bezpłatnego szkolenia;

3. Instalacja i uruchomienie urządzeń na miejscu dla klientów, regularne wizyty na miejscu lub telefoniczne, odpowiedzi na pytania i wskazówki dla klientów;

4.Maszyna jest gwarantowana przez jeden rok pod warunkiem racjonalnego użytkowania przez klienta.a czas reakcji na konserwację nie przekracza 24 godzin.

1.Produkcja: Baza produkcyjna Dongliu zajmuje powierzchnię 12 000 metrów kwadratowych i zatrudnia 150 pracowników.zostanie wysłany do klienta do instalacji na miejscu w celu zapewnienia jakości i dokładności.

2Badania i rozwój: 52 pracowników ds. badań i rozwoju, co stanowi 40%. Z powodzeniem opracowano serię wiodących na świecie produktów do badań wydajności chłodniczych.

3Strategia podwójnego kanału: systemy połączone i niezależne produkty
Stale optymalizować układ sieci dostawców wartości i obsługę przedsprzedażową

4.Integracja systemów:Globalne centrum rozwiązań dla całego procesu produkcji urządzeń chłodniczych.Pionier i promotor wielu zastosowań w zakresie automatyki i inteligencji.

5.Usługi: 24-godzinna * 7-dniowa usługa non-stop; dostarczanie kompletnego portfolio usług od części zamiennych, usług ratunkowych, usług na miejscu po usługi systemowe.

Q1:Z jakiego materiału wykonana jest linia przenośna?