Foshan Dongliu Automation Technology Co., Ltd. Kontrola jakości

Precyzyjnie Zaprojektowana Jakość: Fundament Naszej Doskonałości Produkcyjnej

W Dongliu, kontrola jakości wykracza poza zwykłą procedurę — jest to podstawowa filozofia osadzona na każdym etapie naszych procesów projektowania, inżynierii i produkcji. Jako specjaliści w zaawansowanych systemach produkcyjnych dla HVAC, klimatyzatorów do magazynowania energii i pomp ciepła, zdajemy sobie sprawę, że niezawodność Państwa produktów końcowych zależy całkowicie od precyzji, trwałości i bezawaryjnego działania naszego sprzętu produkcyjnego. Nasze bezkompromisowe standardy jakości zapewniają, że każda linia montażowa, stanowisko testowe i system pomocniczy, które dostarczamy, działają z maksymalną wydajnością przez cały okres eksploatacji.

1. Systemowa Integracja Jakości od Koncepcji do Uruchomienia

Nasze ramy QC przestrzegają zasad ISO 9001:2015 i integrują metodologie Przemysłu 4.0. Każdy projekt przechodzi:

• Walidację Projektu: Symulacja FEA, analiza tolerancji i przeglądy DFM/A (Design for Manufacturing/Assembly).

• Kwalifikację Dostawców: Rygorystyczne sprawdzanie dostawców komponentów (np. prowadnice liniowe, PLC, pneumatyka) z dokumentacją PPAP (Production Part Approval Process).

• Minimalizację Ryzyka: PFMEA (Process Failure Mode Effects Analysis) dla każdego stanowiska roboczego na linii produkcyjnej.

2. Identyfikowalność Materiałów i Komponentów

• Wszystkie materiały przychodzące (stal konstrukcyjna, profile aluminiowe, łożyska, silniki) przechodzą:

  • Analizę spektroskopową w celu weryfikacji stopu

  • Kontrole wymiarowe za pomocą CMM (Coordinate Measuring Machines)

  • Certyfikaty Zgodności (CoC) z pełną identyfikowalnością do certyfikatów hutniczych

• Krytyczne komponenty (serwonapędy, czujniki, kontrolery) są testowane wsadowo pod kątem specyfikacji z arkuszy danych.

3. Monitorowanie W trakcie Procesu: Kontrola w Czasie Rzeczywistym oparta na Danych

Nasz przepływ produkcji obejmuje zamknięte pętle kontroli jakości:

• Obróbka i Produkcja:

  • Części wycinane laserowo walidowane za pomocą skanowania 3D (tolerancja ±0,1 mm)

  • Spójność spoin spawanych testowana za pomocą ultradźwiękowych badań nieniszczących (NDT)

• Weryfikacja Podzespołów:

  • Obwody pneumatyczne: Testy szczelności (<0,1 bara/min strata)

  • Szafy elektryczne: Testy Hi-pot (1500V AC) i kontrola ciągłości uziemienia

4. Walidacja Końcowa Linii: Poza Testami Funkcjonalnymi

Każda kompletna linia produkcyjna przechodzi wyczerpującą kontrolę jakości na poziomie systemu:

• Test Obciążeniowy Czasu Cyklu: 72-godzinna ciągła praca przy 110% wydajności projektowej

• Metryki Precyzji:

  • Walidacja dokładności momentu obrotowego na stacjach dokręcania (±3% wartości docelowej)

  • Testy wydajności termicznej dla linii specyficznych dla HVAC (tolerancja napełniania czynnikiem chłodniczym ±2g)

• Bezpieczeństwo i Zgodność:

  • Audyty certyfikacji CE/PED/UL

  • Czas reakcji na zatrzymanie awaryjne <0,5 sekundy

5. Ekosystem Ciągłego Udoskonalania

• Analiza Dużych Danych: SPC (Statistical Process Control) dla krytycznych parametrów (wibracje, temperatura, ciśnienie) w celu przewidywania potrzeb w zakresie konserwacji.

• Integracja Informacji Zwrotnej od Klientów: FRACAS (Failure Reporting Analysis and Corrective Action System) powiązany z aktualizacjami inżynieryjnymi.

• Coroczna Recertyfikacja: Wszystkie szablony testowe i sprzęt metrologiczny kalibrowane ponownie w laboratoriach akredytowanych zgodnie z ISO/IEC 17025.